高效省时

相比传统工艺而言，Cullygrat工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用Cullygrat工艺进行去毛刺处理，一般是浸泡几十秒或几分钟的时间就可以达到去毛刺的要求。具体来讲，要取决于产品的材质、毛刺的大小以及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是Cullygrat工艺可大批量生产，一次可处理上千甚至上万个零件。由于其产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。

提高产品表面光洁度

采用Cullygrat工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经Cullygrat工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为Cullygrat工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。

应用范围广

一个产品能否采用Cullygrat工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁、铜、及其合金材料。到目前为止，其成功应用的材质已高达350多种，应用领域更为广泛，特别适用于汽车零部件、航空航天零件、纺织零件等。

安全可靠，环保经济，操作简单

采用Cullygrat工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因Cullygrat工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。Cullygrat工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是德国博世公司长期应用的一个重要保证。

提高产品的电镀效果及磷化速度

由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果；对于一些需要磷化的产品，也可以其产品的磷化速度，从而降低磷化的成本。另外，采用Cullygrat工艺不会产生氢脆现象，这是因为采用Cullygrat工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

增强产品的防腐抗蚀能力

采用Cullygrat工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对Cullygrat工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。